在粉煤灰和矿粉双掺时，需要注意以下几个方面的事项：

1. 掺量控制：

- 粉煤灰的掺量一般控制在20%以内，矿粉的掺量也建议在30%以内，特别是在初期使用时，.好粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，之后可以通过试配逐步调整。

- 对于大体积混凝土，由于矿粉能降低水化热，掺量可适当提高，但总体不应超过70%。

2. 细度控制：

- 使用球磨矿粉时，由于细度较难长期稳定，应加强检测，确保矿粉细度在适宜范围内（如400～500m²/kg），以避免混凝土出现塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。

3. 混凝土性能调整：

- 粉煤灰和矿粉双掺能显著提高混凝土的流动性，减少泵送阻力，但也可能导致早期强度降低。因此，需要根据具体工程要求调整配合比，确保混凝土性能满足设计要求。

4. 养护条件：

- 粉煤灰和矿粉双掺后的混凝土对养护条件要求更为苛刻。养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，有利于提高混凝土的抗冻性能和强度发展。因此，应确保混凝土得到充分养护。

5. 凝结时间调整：

- 矿粉对混凝土的凝结时间具有一定的缓凝效果，尤其是在冬季施工时，应注意调整混凝土的凝结时间，控制矿粉掺量和使用早强型减水剂。

6. 用水量调整：

- 用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有重要影响。在双掺粉煤灰和矿粉时，需要根据实际情况调整用水量，以确保混凝土性能稳定。

7. 相容性试验：

- 在进行混凝土配合比设计时，应做好水泥、粉煤灰、外加剂之间的相容性试验，以检验其泌水性、坍落度、流淌时间等指标是否满足要求。

混凝土对粉煤灰和矿粉的细度有一定的要求，这些要求主要基于它们对混凝土性能的影响。

对于粉煤灰，其细度对水泥混凝土的性能有很大影响，尤其是对混凝土的强度发展和耐久性等方面。根据GB/T1596-2005《粉煤灰》的规定，水泥混凝土用的粉煤灰细度应符合以下要求：

1. 比表面积应大于等于300m²/kg。

2. 60μm筛余量应小于等于25%。

3. 45μm筛余量应小于等于5%。

4. 细度指数应大于等于0.85。

这些要求保证了粉煤灰的细度，从而满足使用要求。粉煤灰的细度越高，其表面积就越大，与水泥反应的机会就越多，促进反应速度，提高混凝土的强度。同时，细度高的粉煤灰在混凝土中可以填充更多的空隙，减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的耐久性。

对于矿粉，其细度同样对混凝土性能有显著影响。矿粉比表面积一般在430m²/kg～520m²/kg之间时，其增强效应表现得.为显著。矿粉的细度越高，其活性也越高，与水泥的水化反应越充分，从而提高混凝土的强度。但是，矿粉细度过高也可能导致混凝土施工性能变差，如粘性增大、凝结时间延长等。

因此，在混凝土中掺加粉煤灰和矿粉时，需要严格控制它们的细度，以满足混凝土性能的要求。同时，还需要通过试验确定合适的掺量，以确保混凝土的综合性能达到.佳状态。

测定粉煤灰矿粉的细度，可以采用多种方法，其中筛分法是.常用的方法之一。以下是筛分法测定粉煤灰矿粉细度的具体步骤：

1. 准备筛网：

根据粉煤灰的细度要求，选择适当的筛网组合，一般常用的筛网有编号100、200、325等。

2. 调整设备：

如果使用负压筛析仪，需要调整负压筛的压力表在4000到6000Pa之间，并确认设备处于良好状态。

3. 取样：

取一定量的粉煤灰样品，一般要求..至0.01g，如10.00g。

4. 筛分：

将样品倒入筛分机或负压筛中，开启设备进行筛分。筛分过程中，注意观察筛网上的样品情况，如有需要，可用毛刷轻轻敲击筛盖，使附着在筛盖上的样品落下。

5. 称量：

筛分结束后，称量筛网上残留的样品质量。

6. 计算细度：

根据筛网上的残留质量，可以计算出粉煤灰的细度指标，如筛下质量分数等。

此外，还有其他方法如水洗法和气动法也可以用于测定粉煤灰的细度，但筛分法因其操作简便、结果直观而被广泛应用。

在进行细度试验时，应严格按照标准操作步骤进行，以确保试验结果的准确性和可比性。同时，试验环境、设备状态、样品处理等因素都可能影响试验结果，因此应予以注意。