搅拌站螺旋输送机在混凝土搅拌站中扮演着重要的角色，其应用主要体现在以下几个方面：

1. 物料输送：

搅拌站螺旋输送机主要用于将水泥、骨料、矿粉等原材料从储存仓或料斗输送到混凝土搅拌机中。这些原材料通过螺旋输送机的螺旋叶片旋转推动，沿着输送机的轴线方向移动，实现了自动化、连续的物料输送。

2. 提高生产效率：

螺旋输送机能够精准地控制料量和输送速度，避免了原材料的浪费和过度消耗，从而提高了混凝土的生产效率。相比传统的手动输送方式，螺旋输送机具有更高的自动化程度，能够大幅度提升生产效率。

3. 降低劳动强度：

螺旋输送机的操作简单，使用方便，通常只需要一个人即可操作，有效减轻了工人的劳动强度。同时，由于输送过程在密封环境中进行，避免了粉尘等污染，改善了施工环境。

4. 确保生产安全：

螺旋输送机采用闭式输送，避免了原材料的飞扬和污染环境的问题，保证了生产现场的安全卫生。此外，螺旋输送机还具有良好的密封性能，可以防止杂质进入和物料溢出，减少了环境污染和能源损耗。

5. 适应性强：

搅拌站螺旋输送机可以适应不同种类和粒度的物料输送需求，包括粉状、粒状和小块状物料。同时，它还可以根据生产现场的具体情况进行设计和布置，如上下错落式放置、小倾角爬坡设计或大倾角设计等。

6. 输送距离长：

螺旋输送机可以根据需要延长输送距离，.远可达到近百米，适用于大型搅拌站或需要远距离输送物料的场合。

7. 连续输送能力：

螺旋输送机具备连续输送物料的能力，不受物料特性的限制，可以确保混凝土搅拌站生产线的连续稳定运行。

综上所述，搅拌站螺旋输送机在混凝土搅拌站中发挥着重要作用，通过自动化、高效、精准的物料输送，提高了生产效率，降低了劳动强度，确保了生产安全，并适应了不同生产现场的需求。

螺旋输送机常见的故障及其排除方法主要包括以下几个方面：

 1. 螺旋轴停转

(1)，故障原因：
- 给料太多，导致通过中间吊轴承的阻力加大，电机过载停机。
- 中间轴承密封性受损，物料进入轴承后损坏轴承。
- 物料粒度较大，加大机壳旋转的阻力，电机过载。

(2)，排除方法：
- 减小给料量。
- 检查并修复密封受损部分。
- 检查物料粒度，清除较大粒度物料。

 2. 堵料

(1).故障原因：
- 螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳。
- 物料水分大或杂物多导致堵塞。

- 传动装置失灵。

(2)，排除方法：
- 重新安装找正中心线。
- 清理物料中的水分和杂物。
- 停机修复传动装置。

 3. 轴承故障

(1)，故障原因：
- 轴承腐蚀，如输送污泥过程中污泥附着在轴承上。
- 轴承温度过高，如减速机轴承位置不正确或损坏。

(2)，排除方法：
- 定期更换和保养轴承，避免腐蚀。
- 检查并更换损坏的轴承，确保轴承位置正确。

 4. 叶片损坏

(1)，故障原因：
- 物料中有异物或坚硬块料，导致叶片受损。
- 叶片质量强度不足。

(2)，排除方法：
- 提高叶片质量强度，确保叶片一致性和焊接质量。
- 清理物料中的异物和坚硬块料。