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硅灰是咋样形成的？徳世商砼浅谈混凝土中掺加硅灰，硅灰在混凝土中优势

所属分类：公司新闻发布时间： 2024-07-22 作者：admin

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硅灰的生产过程通常与工业硅或硅铁合金的生产相关。以下是一般的硅灰生产步骤：

1. 原材料准备

硅铁合金或工业硅的生产通常以石英砂、焦炭等为主要原料。

2. 高温冶炼

将原材料在电炉中进行高温冶炼，温度可达 2000℃左右。在这个过程中，硅被还原出来，形成液态硅。

3. 氧化反应

液态硅在出炉和空气接触的过程中，部分硅会迅速氧化生成二氧化硅蒸汽。

4. 收集

二氧化硅蒸汽上升进入烟道，并通过特殊的收集装置，如袋式过滤器或静电除尘器等进行收集。

5. 处理和包装

收集到的硅灰通常需要进行进一步的处理，如去除杂质、干燥等，然后进行包装储存。

需要注意的是，具体的生产工艺和设备可能会因生产厂家和生产规模的不同而有所差异。

关于硅灰在预拌混凝土中的应用，以下是一些相关的规范和标准：

- 《矿物掺合料应用技术规范》（GB/T 51003-2014）：该规范适用于粉煤灰粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、佛石粉和复合矿物掺合料在混凝土工程中的应用。其中对硅灰的技术要求、使用方法等方面做出了规定。
- 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2017）：此标准规定了高强高性能混凝土用矿物外加剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。硅灰作为一种矿物外加剂，其相关应用需符合该标准的要求。

在使用硅灰时，还需注意以下几点：

- 硅灰颗粒细、比表面积大、需水量高，通常需与高效减水剂联合使用，以取得良好效果。
- 硅灰掺入混凝土的方法有内掺法和外掺法。内掺法会减少水泥用量，一般用于中、低强度等级的混凝土；外掺法不减少水泥用量，常用于高强度等级的混凝土。
- 硅灰掺量不宜过高或过低，一般为5％～10％，在此范围内能较好地发挥其有利作用，并避免不利影响，如掺量大于15％后，混凝土的抗冻性可能会降低。
- 由于硅灰混凝土稠度大，设计混凝土坍落度时应比普通混凝土大2～3cm。
- 硅灰混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长0.5～1min，确保混凝土拌合均匀，防止硅灰成团导致质量问题。
- 混凝土掺用硅灰后，需加强早期养护，以防止混凝土产生塑性收缩裂缝。

硅灰在预拌混凝土中的应用要点包括以下几个方面：

1. 硅灰品质
应选用质量稳定、性能良好的硅灰产品，注意其化学成分、细度、活性等指标符合相关标准和工程要求。
2. 掺量控制
硅灰的掺量通常为胶凝材料总量的 5% - 10%，具体掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件和原材料等因素通过试验确定。过量掺入可能会导致混凝土工作性变差、收缩增大等问题。
3. 搅拌工艺
硅灰需与其他原材料充分搅拌均匀，以确保其在混凝土中均匀分布。一般建议先将硅灰与水泥、骨料等干拌均匀，然后再加入水进行搅拌。
4. 工作性能调整
硅灰的掺入可能会使混凝土的坍落度降低，因此需要适当调整外加剂的种类和掺量，以保证混凝土的工作性能满足施工要求。可能需要增加减水剂的用量来提高流动性。
5. 养护
由于硅灰能提高混凝土的早期强度，但也会增加混凝土的自收缩，所以养护工作尤为重要。应加强早期保湿养护，延长养护时间，以减少收缩裂缝的产生。
6. 相容性试验
在使用新的硅灰产品或调整配合比时，应进行硅灰与水泥、外加剂等原材料的相容性试验，确保混凝土的性能稳定。
7. 质量检测
加强对预拌混凝土中硅灰掺量和混凝土性能的检测，确保混凝土质量符合设计和规范要求。

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