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混凝土泌水离析的原因,防止混凝土离析的关键步奏及处理办法

所属分类:公司新闻    发布时间: 2024-04-08    作者:admin
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流动性混凝土的配置中,造成混凝土泌水离析的原因有很多种,离析后的混凝土在生产中严重影响施工进度,增加了混凝土的成本,更严重的是影响混凝土强度。造成离析的原因有一下几点:

🔹1.砂率偏低或砂子中细颗粒含量少

🔹2.胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m³

🔹3.石子级配差或为单一粒径的石子

🔹4.用水量大

🔹5.外加剂掺量过大

🔹6.由于储存时间过大

🔹7.使用矿粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好

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防止离析及离析后的处理方法:

🔸1.提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。

🔸2.参加粉煤灰,粉煤灰掺量的提高使得混凝土保水性的提高。

🔸3.调整石子配级,单一颗粒石子应该提高砂率。

🔸4.提高外加剂减水率或增加外加剂的掺量,减少用水量。

🔸5.减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的黏聚性。

🔸6.提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿粉用量。

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陕西德世商砼配件有限公司真对混凝土泌水离析配制砼将军®混凝土抗离析剂(吸附剂)解决离析的问题。真对已经离析了混凝土快速调节,使得混凝土达到工作性能。省时省力又省钱,提高工作效率!降低了因离析带来的损失。

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砼将军®混凝土抗离析的推广和使用,赢得了众多预拌混凝土企业的认可,好评!它掺量少,不影响混凝土强度,而且可以处理各种原因引气的混凝土泌水离析,现场调节,为施工进度带来了便利,为企业节约了生产成本!

对于配制过程中的离析和滞后离析现象本品具有同样的效果,且不会造成调节后二次离析。

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